1. Alappapír előkészítés:
A bevonatos kétrétegű karton gyártási folyamatában kulcsfontosságú a megfelelő alappapír kiválasztása. Az alappapírt általában jó minőségű fapéppapírból vagy más speciális papírfajtából választják ki, amely megfelelő szilárdsággal, felületi síksággal és nedvszívó képességgel rendelkezik, hogy a későbbi bevonat egyenletesen felvihető és rögzíthető legyen. Ezek a nyers papírok előkezelési lépéseken eshetnek át, például nedvesítésen vagy felületkezelésen a bevonás előtt, hogy javítsák kompatibilitásukat és a bevonattal való tapadását.
2. Az első réteg bevonat felvitele:
Az első réteg bevonat felvitele a gyártási folyamat egyik kulcsfontosságú lépése. A bevonat első rétege általában ragasztó vagy alapozó, célja, hogy egységes és tapadó bevonatot képezzen az alappapír felületén. Ez a bevonatréteg nemcsak javíthatja a papír felületi tulajdonságait, például növelheti a fényességet és a simaságot, hanem javíthatja a következő bevonat tapadását és általános tartósságát is. A bevonást követően a papír egy sor kiegyenlítési és kondicionálási lépésen eshet át, hogy biztosítsa a bevonat egyenletes fedését és nyilvánvaló hibák nélkül.
3. Az első bevonatréteg szárítása:
Az első bevonatréteg felvitele után a papírt szárítóberendezésen vagy más szárítóberendezésen keresztül kell feldolgozni, hogy eltávolítsák a bevonatból az oldószert és kikeményítsék a bevonatot. A szárítási folyamat során a hőmérséklet, a páratartalom és a sebesség szabályozása kritikus fontosságú, mivel ezek közvetlenül befolyásolják a bevonat kötési sebességét és végső minőségét. A megfelelő szárítás biztosítja, hogy az első bevonatréteg szilárdan hozzá tudjon tapadni a papír felületéhez, így előkészítve a bevonat és a feldolgozás következő lépésére.
4. A második bevonatréteg felvitele:
A második bevonatréteg felvitelének célja a papír tulajdonságainak és teljesítményének további javítása. A bevonat második rétege általában olyan összetevőket tartalmaz, amelyek tovább kezelik a papír felületét, például fokozzák a fényességet, javítják a vízállóságot vagy a kopásállóságot. A bevonási folyamatnak biztosítania kell, hogy a második bevonatréteg kompatibilis legyen az első bevonatréteggel, és jól kombinálható legyen az alappapírral, hogy erős és funkcionális kétrétegű bevonatrendszert képezzen.
5. A második bevonatréteg szárítása:
Az első bevonatréteg kezeléséhez hasonlóan a második bevonatréteg felhordása után a papírt újra kell feldolgozni a szárítóberendezéssel. Ennek a lépésnek az a célja, hogy a bevonat második rétege teljesen kikeményedjen és megszáradjon, hogy elkerüljük a bevonat elmozdulását, adhézióját vagy egyéb minőségi problémákat a későbbi feldolgozás során. A szárítási folyamat általában gondos hőmérséklet- és páratartalom-szabályozást igényel, hogy biztosítsa a bevonat kikeményítésének teljességét és egyenletességét.
6. Végső feldolgozás és vágás: A végső feldolgozási lépés magában foglalja a bevont papír végső feldolgozását és kikészítését. Ez magában foglalhatja a felület bevonását a fényesség növelésére vagy különleges funkcionális tulajdonságok biztosítására, például vízszigetelésre vagy antisztatikus javításra. Ebben a szakaszban a papír vágási vagy hasítási folyamaton is átesik, hogy a vevői igényeknek és specifikációknak megfelelően a megfelelő méretre és formára vágják, és végül kész kétrétegű kartonterméket készítsenek.
Bevonatos, hajtogatható tábla-tekercs papír
ALAPTÖMEG g/㎡: 240/290/340/390
CSOMAGOLÁS: Tekercs nátronpapírral csomagolva
Jobb bevonat a jobb nyomtatási teljesítmény érdekében. Csomagolás a legtöbb háztartási géphez, háztartási termékhez stb.
